磨具凹模喷漆的具体步骤

磨具凹模喷漆的具体步骤

        (1)磨具分离锥及横浇道的喷漆：此地溫度较高，应重中之重多方面喷漆，喷漆時间更长，减少该处溫度，防止磨具在过高溫度下工作中，以增加磨具的工作中使用寿命。        

        (2)内浇道处的喷漆：此地溫度偏高，应重中之重喷漆，给予减温，避免铸造件缺点的造成。一部分铸造件易在挨近内浇道处造成裂痕缺点。

        (3)磨具凹模铝液立即冲击性处的喷漆：铝液从内浇道充型时，立即冲击性的位置要重中之重喷漆，该处磨具溫度可降得低某些，避免铝铸粘模，防止磨具在过高的溫度下工作中，避免该处磨具疲惫掉渣，铸造件出現黑点。

        (4)磨具型芯的喷漆：型芯处应重中之重喷漆，以确保铸造件圆满出模，避免锻造难题的造成，如中小型芯的断裂、燃油机发动机缸体大中型芯出模艰难等。

        (5)繁杂样子铸造件磨具凹模的喷漆：繁杂样子铸造件磨具凹模的沟、槽、深孑L等处应重中之重喷漆，避免粘模。

        (6)磨具距内浇道远方、离近的喷漆：具凹模距内浇道远方少喷漆，离近多喷漆。通常磨具下边是浇筑系统软件，下边多喷，上端少喷，以避免铸造件上端出現表层花纹、松散和冷隔等焊接缺陷。

        (7)磨具凹模的吹气检查铣面：应高度重视吹气检查铣面工艺流程，消除残留的脱膜剂和铝渣，避免铸造件造成参杂、涡气等缺点。