混凝土脱模剂使用时出现的问题及解决方法

        在使用混凝土脱模剂时出现问题的基本解决方法：
         一，混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰工程界的重要难题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内在质量。

 混凝土表面产生蜂窝麻面的原因很多，例如：混凝土中砂子、石子级配不佳，配合比设计不合理，水泥、砂、石彼此之间不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脱模剂的性能不好，混凝土与模板之间产生沾粘；有些复杂结构拐角等处容易出现“ 窝气”现象，表面气体不易排除等，其中气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因。 出现上述现象可以在混凝土脱膜剂中加入消泡剂 ，掺量为8%，不仅可以消除混凝土表面的气孔和蜂窝麻面一种行之有效的方法，它还可以降低混凝土与模板界面液相的表面张力，使润湿角变小，减少气固界面的粘结力，有利于气泡的逸出或破灭，而且能在相当长的时间内防止泡沫的再生。在选用混凝土脱膜剂时，最好选用水溶性混凝土脱膜剂因粘度低，气泡的逸出阻力小，效果优于油质 脱膜剂。

        二，表面色差：在施工过程中混凝土的颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且 影响广泛的混凝土表面色斑，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等 不同而不同，工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分。

         1.深层型色斑：混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分 发生了变化。

         主要原因有：水泥质量不稳定：由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况， 致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致 混凝土深层色斑的产生。不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有 水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同 品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加。

 主要防治处理措施：严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。还须加强对水泥颜色的检测。在 混凝土深层型色斑影响较明显的方面，除开混凝土本身质量原因外，那就是结构物上出现的施工缝。形成施工缝的主要原在是：工地浇筑作业不连续，由于施工安排不当或者施工不方便等原因，导致混凝土施工出现长时间的中断 ，交界面处混凝土已出现初凝。

        2.表层型色斑：主要来自于外界环境污染， 混凝土是一 种极易受污染的物质。
         在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环 境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染 的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。也可以通过 对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。